【產品推薦】搶險救援靴技術需求

來源:【石星 ROCKSTAR 】    發佈時間:2016-1-9

搶險救援靴技術需求

(一)款式和材質:搶險救援靴,採用高腰真皮和阻燃防水帆布組成。

(二)性能要求

1、搶險救援靴在滿足技術性能同時透氣性好;

2、滿足小腿部及足部的防護需求;

3、具備防刺、防滑、耐熱、防砸等性能,穿著應舒適,不磨腳。

(三)救援靴的款式應滿足GA633-2006標準。

3.1中幫救援靴從靴內後跟中央起至靴口最低處的高度不小於250mm低幫救援靴從靴內後跟中央起至靴口最低處的高度不小於160mm

3.2救援靴後跟的突出高度須在13mm至25mm之間,後跟的傾角需介於90°至135°之間

3.3救援靴靴底防刺穿層須盡可能覆蓋整個靴內底

3.4救援靴的靴頭,從靴尖量起不得小於50mm

3.5救援靴靴鼻處的設計應能限制雜物進入靴內。

(四)材質:幫面材料為皮革(或其他滿足條件的材料);靴底為雙密度氯丁合成橡膠,一次成型。所有的硬質附件表面光滑,無毛刺和鋒利的邊緣,五金件需防腐蝕處理。

(五)靴幫材料的物理機械性能應符合GA633-2006標準中表的要求。

原材料物理特性專案表

指標

項目

靴幫原材料

外底原材料

項目

靴幫原材料

外底原材料

扯斷強度/Mpa

-

≥10.78

抗張強度/(N/mm2)

≥15

-

扯斷伸長率/%

-

≥380

撕裂強度(N/mm2)

≥60

-

厚度/mm

≥1.2

-

磨耗減量/(cm3/1.61km)

-

≤0.8

(六)靴幫耐彎折性能:靴幫材料在經過20000次反復彎折後,無裂紋、松面、掉漿等現象,允許有死折。

(七)靴幫耐磨性能:靴幫材料在經過20000次迴圈摩擦後不應出現被磨穿的現象。

(八)靴幫抗切割性能:經抗切割實驗,不應被割穿。

(九)靴幫抗刺穿性能:靴幫材料最大抗刺穿力不應小於45N。

(十)靴幫抗輻射熱滲透性能:鞋幫表面經輻射熱通量(10±1)KW/m2輻照1分鐘後,其表面溫升不應大於22°。

(十一)靴頭性能:防砸內包頭技術要求符合HG/T 3081-1999規定;靴頭分別經過10KN靜壓力試驗和衝擊錘為23kg,落下高度為300mm的衝擊試驗後,其間隙高度均不小於15mm。

(十二)靴底抗刺穿性能:抗刺穿力不應小於1100N。

試樣準備:把三隻救援靴的靴幫全部割去,僅留靴底。在每只靴底上選擇四個穿刺點:掌心一點、掌前二點、後跟一點,每點間的距離不得少於30mm。穿刺點距離試樣邊緣不小於25mm,穿刺點應選在靴底花紋的凹槽中,無需進行溫濕度預調節

(十三)靴底經過10萬次彎折實驗後,外底不應斷裂或者裂縫長度不應大於12mm。

(十四)防滑性能:始滑角不應小於15度,應滿足GA633-2006的標準要求。

(十五)電絕緣性能:在6000 V下不應擊穿;且洩露電流應小於3mA。

(十六)阻燃性能:救援靴上實驗點損毀長度不大於100mm,續燃時間小於2s,且不產生熔融、熔滴或剝離現象。

(十七)救援靴的隔熱性能:在150℃熱板測試環境下保持30min,靴內底表面溫升不應大於22℃。

(十八)防水滲透性能:將救援靴注入注水的容器內,水面據靴口最低點的距離不大於25mm,經4小時後,靴內應無滲透現象。

(十九)防砸包頭和抗刺穿墊必須適用非金屬材料,若在採用金屬襯墊,則金屬襯墊經腐蝕實驗後,試樣上應無鏽斑、鏽痕、斑剝、針孔狀的斑點等現象發生。

(二十)救援靴的靴幫和外底結合強度應滿足GB21148-2007的標準要求。外觀品質符合QB/T 1002-2005要求。鞋帶顏色為橙色,安裝在後跟處安裝反光標誌帶(優先選擇3M),按GA10-2002標準執行。靴幫拉鍊具有自動鎖止功能,品質同等於YKK或同類產品,周邊為皮質材料。鞋幫兩側印製“消防救援”標識。救援靴重量≤2kg,

 下圖為 [ 石星·ROCKSTAR ] 搶險救援靴

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